锂离子电池最早在20世纪70年代研发，发展至今，其应用领域不断拓宽。过去锂离子电池主要应用在手机产品及其他3C消费类电子产品。随着各国应对气候变化的措施持续加强，锂离子电池在能量密度、能量效率和使用寿命方面均有显著优势，锂电池在新能源汽车和储能领域的应用需求呈迅猛增长趋势。

　　为了在锂电池技术和生产领域保持竞争优势，电池制造厂商必须在产品设计、材料体系、制造效率等方面不断创新。在此过程中，制造商会遇到产品开发、质量管理、成本控制等多方面的挑战：

　　· 缺乏电池应用开发知识与经验，以及必要的焊头设计能力

　　· 需要实时预判焊接质量

　　· 铜箔/铝箔变得更薄，需要焊接的层数变得更多，以增加电池能量密度

　　· 新材料应用到固态电池产品，如镍箔，或带有特殊涂层的铜箔/铝箔

　　· 思考如何避免焊接过程中产生金属微粒

　　· 如何大幅度提高生产效率，降低成本，实现高质量交付能力

　　必能信深耕电池焊接领域多年，基于成熟的超声波焊接技术和不断创新的智能化焊接解决方案，帮助电池制造商应对各类难题：

GMX-20MA点焊机

GMX-20DP超声波金属焊接设备

Ultraweld L20电焊机

DCX系列超声波组件

　　· 我们拥有丰富的材料焊接知识与经验，为电池制造商提供从前期开发到产品上市的全流程超声波焊接解决方案和技术服务

　　· 我们与电池制造商协同合作，就新材料体系在新一代电池产品的可行性应用开展前沿研究

　　· 升级的电源发生器可以采集丰富的实时焊接数据，用于监控焊接质量

　　· 低振幅振动使整个焊接过程产生更少的碎屑和热量，并将对焊接的损失降至最低

　　· 稳健的机械设计和精准的焊接过程控制，保障了高质量、一致性焊接效果

　　除了创新性解决方案，艾默生必能信承诺为电池制造商提供可靠的技术支持和售后服务。我们的全球服务网络将确保为您实现高效率、高品质交付能力提供及时的技术和现场支持。这也是头部电池制造商信赖艾默生必能信的重要原因。

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